Is ábhar séalaithe fíor-riachtanach iad stiallacha séalaithe rubair i dtionscal agus i dtógáil nua-aimseartha, a úsáidtear go forleathan i ngluaisteán, doirse agus fuinneoga, píopaí agus trealamh meicniúil. Is iad na príomhfheidhmeanna atá acu ná uiscedhíonta, deannach-dhíonach, insliú fuaime agus laghdú creathadh. Bíonn tionchar díreach ag déine agus teicniúlacht a bpróiseas táirgthe ar fheidhmíocht séalaithe an táirge, ar fhriotaíocht aimsire agus ar shaol seirbhíse. Míníonn an méid seo a leanas go córasach an próiseas déantúsaíochta iomlán maidir le stiallacha séalaithe rubair, ó amhábhair go dtí an táirge críochnaithe.
I. Ullmhú Ábhar Amh: Dearadh Foirmliú agus Pretreatment
Braitheann feidhmíocht stiallacha séalaithe rubair go príomha ar fhoirmiú eolaíoch na n-amhábhar. Áirítear le bunábhair de ghnáth rubar nádúrtha (NR), rubar nítríle (NBR), monaiméir diene próipiléine eitiléine (EPDM), nó rubar silicone (VMQ). Braitheann an rogha sonrach ar na riachtanais iarratais. Mar shampla, is minic a úsáidtear EPDM le haghaidh séalaithe doirse agus fuinneoige lasmuigh mar gheall ar a fhriotaíocht teasa, ózóin agus ag dul in aois den scoth; cé go n-úsáidtear NBR go minic i gcomhpháirteanna urrann inneall feithicleach mar gheall ar a fhriotaíocht ola den scoth.
Chomh maith leis an maitrís rubair, éilíonn an foirmiú freisin go gcuirfí breiseáin fheidhmiúla éagsúla: gníomhairí vulcanizing (cosúil le sulfair nó sárocsaíd) chun an rubar a thrasnasc agus a leigheas; líontóirí treisithe (cosúil le carbóin dubh agus carbónáit chailciam) chun neart meicniúil agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú; plaistigh (cosúil le bogairí peitriliam) le haghaidh sreabhán próiseála feabhsaithe; frithocsaídeoirí (cosúil le amines nó comhdhúile feanólacha) le haghaidh aosú moilliú; agus datháin chun an dath cuma a choigeartú mar atá ag teastáil.
Le linn na céime ullmhúcháin amhábhar, téann an rubar amh faoi mhaistíocht. Baineann an próiseas seo le fórsa meicniúil a chur i bhfeidhm ag teochtaí arda (thart ar 80-120 céim) i meascthóir oscailte nó inmheánach chun meáchan móilíneach a laghdú agus plaisteacht a mhéadú, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca é a mheascadh le comhpháirteanna eile. Ceadaítear don rubar masticated ansin scíth a ligean ar feadh tréimhse ama (8-24 uair an chloig de ghnáth) chun deireadh a chur le strusanna inmheánacha agus chun airíonna fisiceacha a chobhsú.
II. Meascadh: Príomhchéim maidir le Scaipeadh Aonfhoirmeach ar Ilchomhpháirteanna
Is é an meascadh an croíphróiseas chun an rubar masticated a mheascadh go críochnúil le breiseáin éagsúla, ag cur isteach go díreach ar fheidhmíocht deiridh an stiall séalaithe. Críochnaítear an próiseas seo de ghnáth i meascthóir inmheánach: cuirtear rubar amh isteach sa seomra meascáin ar dtús, agus ina dhiaidh sin cuirtear líontóirí athneartaithe, plaistigh, frithocsaídeoirí, agus ar deireadh, an gníomhaire vulcanizing (chun vulcanization roimh am a chosc). Cruthaíonn rothlú ardluais rótar an mheascthóra inmheánaigh (thart ar 20-40 rpm) fórsaí lomadh dian, rud a scaiptear go cothrom na comhpháirteanna laistigh den mhaitrís rubair.
Tar éis a mheascadh, déantar tástáil cháilíochta ar an gcomhdhúil rubair, lena n-áirítear tástálacha ar chruas, neart teanntachta, agus slaodacht Mooney, chun comhlíonadh an fhoirmithe a chinntiú. Brúitear meascáin rubair cháilithe i leatháin de thiús aonfhoirmeach (de ghnáth 2-5 mm), fuaraithe go teocht an tseomra (chun scoráil a sheachaint), agus ansin iad a fhoirceannadh agus a stóráil i dtimpeallacht tairiseach teochta agus taise (20-25 céim, taise Níos lú ná nó cothrom le 60%) chun greamú agus díghrádú feidhmíochta a chosc.
III. Easbhrúite: Foirm Bunúsach Stiallacha Séalaithe a Dhéanamh
Is príomhchéim é easbhrúite i bhfoirmiú stiallacha séalaithe rubair. Déanann easbhrúiteoir scriú an meascán rubair a bhrú go leanúnach ina tháirgí leathchríochnaithe a bhfuil cruthanna trasghearrtha sainiúla acu. Gcéad dul síos, réamhthéitear an cumaisc rubair i meascthóir oscailte (thart ar 40-60 céim) chun slaodacht a laghdú sula gcuirtear isteach é i dríodair an easbhrúiteora. Iompraíonn agus comhbhrú -scriú mótair(50-200 rpm) an comhdhúil rubair. Ag an am céanna, ceadaíonn gléas teasa (teocht-rialaithe, de ghnáth 60-100 céim ) atá suite lasmuigh den bairille don rubar dul isteach i stát sreabhadh plaisteach.
Nuair a shroicheann an chomhdhúil rubair ceann an easbhrúiteora, déantar é a easbhrú trí dhísle (múnla) réamhdheartha chun stiall leanúnach a fhoirmiú a chloíonn leis an roinn de chrosaire stiall séalaithe inmhianaithe (eg, dronuilleogach, cruth D, ciorclach log, etc.). Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an dísle ar chaoinfhulaingt tríthoiseach an stiall séalaithe (go ginearálta laistigh de ± 0.1mm). Mar sin, ní mór múnlaí ardchruinneas a shaincheapadh de réir líníochtaí táirge. Úsáidtear múnlaí trialach ansin chun brú an chainéil sreafa agus an dáileadh teochta a choigeartú chun lochtanna cosúil le greamachán ar iarraidh, flash, nó dífhoirmiú a sheachaint.
IV. Vulcanization: Feidhmíocht Táirge Deiridh a thabhairt
Is é vulcanization an próiseas lárnach chun elasticity agus neart a bhaint amach i stiallacha séalaithe rubair. Cruthaíonn téamh líonra tras-nasctha tríthoiseach idir slabhraí móilíneacha rubair, rud a fheabhsaíonn friotaíocht teasa, friotaíocht tacair chomhbhrú, agus airíonna meicniúla. I measc na modhanna vulcanization go príomha tá vulcanization aer te, vulcanization folctha salainn, agus vulcanization micreathonn. Úsáidtear vulcanization aer te (oigheann vulcanization leanúnach) go forleathan mar gheall ar a éifeachtacht ard agus cairdiúlacht don chomhshaol.
Cuirtear an stiall séalaithe leathchríochnaithe easbhrúite isteach san oigheann vulcanization agus faoi réir teocht ard 150-220 céim (ag brath ar an gcineál rubair: is gnách go mbíonn EPDM 180-200 céim , NBR 160-180 céim ) ar feadh 3-15 nóiméad (tá tionchar ag an gcóras vulcanization ar fhad). Le linn an phróisis vulcanization, díscaoileann an gníomhaire vulcanizing laistigh den rubar chun fréamhacha saor in aisce a tháirgeadh, rud a thionscnaíonn imoibriú tras-nasctha idir na slabhraí móilíneacha, rud a chruthaíonn struchtúr líonra cobhsaí ar deireadh thiar.
I gcás roinnt stiallacha séalaithe le struchtúir chasta (amhail iad siúd le frámaí miotail nó sraitheanna cúr), d'fhéadfadh go mbeadh gá le próiseas vulcanization tánaisteach (ie, vulcanization leathnaithe ag teochtaí níos ísle) chun trasnascadh inmheánach iomlán a chinntiú. Tar éis vulcanization, ní mór na stiallacha a fhuaraithe go tapa i ndabhach uisce fuaraithe (20-30 céim) chun an teas iarmharach a chosc ó chrapadh nó dífhoirmiú tríthoiseach.
V. Post-Próiseáil agus Cigireacht: An Chéim Dheiridh den Dhearbhú Cáilíochta
Déantar stiallacha séalaithe bolcánaithe faoi shraith iniúchtaí próiseála agus cáilíochta. Áirítear le cóireáil dromchla bearradh (splash barrachais a ghintear le linn easbhrúite a bhaint, go hiondúil ag baint úsáide as polladh nó scamhadh láimhe le huirlis), spraeáil (má tá sciath duillín nó frith-chreimeadh ag teastáil), agus greamachán a chur i bhfeidhm (chun greamaitheacht leis an tsubstráit a fheabhsú).
Áirítear leis an gcigireacht tomhas iomlán tríthoiseach (le calipers nó teilgeoirí a úsáid chun toisí trasghearrtha a sheiceáil), iniúchadh amhairc (chun a chinntiú nach bhfuil lochtanna ar nós boilgeoga, scoilteanna agus neamhíonachtaí), agus tástáil maoine fisiceach (neart teanntachta níos mó ná nó cothrom le 5 MPa, fadú ag briseadh Níos mó ná nó cothrom le 200 % nó cothrom le caighdeáin náisiúnta, comhbhrú nach mór, nó cothrom le 200% nó cothrom le caighdeáin náisiúnta. riachtanais an chustaiméara). Ní mór do roinnt táirgí deiridh ard pas a fháil freisin i dtástálacha aosaithe (díghrádú feidhmíochta Níos lú ná nó cothrom le 10% tar éis 72 uair an chloig d'aosú ocsaídiúcháin teirmeach), tástálacha friotaíocht meán (amhail ola, aigéad, agus friotaíocht alcaile), agus tástálacha insamhalta comhshaoil (timthriallta teocht ard agus íseal ó -40 céim go 150 céim).
Conclúid
Is comhleá cuimsitheach d'eolaíocht ábhair, innealtóireacht mheicniúil agus teicneolaíocht rialaithe cáilíochta é próiseas táirgthe stiallacha séalaithe rubair. Ó dhearadh beacht na bhfoirmlí amhábhar go dtí an leas iomlán a bhaint as paraiméadair phróisis le haghaidh meascadh, easbhrúite agus vulcanization, go dtí an próiseáil agus an chigireacht dhian a phostáil, tá gá le rialú cúramach ar gach céim chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge deiridh ceanglais séalaithe na gcásanna éagsúla. Le dul chun cinn na teicneolaíochta tionsclaíochta, tá cur i bhfeidhm trealamh easbhrúite uathoibrithe, córais vulcanization Chliste, agus teicneolaíochtaí tástála ar líne ag tiomáint forbairt leanúnach stiallacha séalaithe rubair i dtreo réitigh níos airde feidhmíochta agus níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol.
